Руководство по выбору бутылок с пеной: типы насосов, материалы и составы

Пенообразователи не создают пену. Это делает ваша рецептура. Насос просто решает, стоит ли использовать эту пену.

Пеногенератор — это система дозирования, сочетающая в себе механизм жидкостного насоса и двухсекционную аэрационную камеру для преобразования низковязких растворов поверхностно-активных веществ в стабильную пену без использования аэрозольного пропеллента. Существует три типа: стандартные пеногенераторы для мытья рук и тела, пеногенераторы для умывания лица и муссовые пеногенераторы для крема для бритья и мусса для волос. Материалы включают ПЭТ, ПНД и ПП, при этом ПП теперь доступен с содержанием переработанного сырья от 10 до 50%. Если ваша рецептура содержит не менее 8% активного поверхностно-активного вещества и имеет вязкость ниже 500 сПс, пеногенератор преобразует её в стабильную, воспроизводимую пену. В противном случае, никакие инженерные решения в области насосов не смогут это компенсировать.

Большинство поставщиков пенопластовых бутылок упускают из виду тот факт, что в основе процесса лежит химия. В этой статье объясняется техническая сторона механизмов пенообразователей, компромиссы между материалами ПЭТ, ПНД и ПП, химический состав, определяющий качество пены, и стандарты контроля качества, которые вы должны требовать от любого поставщика.

Что такое пенопластовая бутылка и как она работает?

Пенообразователь — это система дозирования, которая сочетает в себе механизм жидкостного насоса с двухсекционной аэрационной камерой для преобразования низковязких растворов поверхностно-активных веществ в стабильную пену без использования аэрозольного пропеллента. Это определение важно, потому что оно отличает пенообразователи от всех других форматов дозирования: в дозаторах для лосьонов воздух не смешивается с продуктом. распылительные насосы Распыление жидкости без образования пены, а безвоздушные флаконы активно удаляют воздух из системы. Пеногенератор — единственный механизм дозирования, который целенаправленно впрыскивает воздух в продукт в качестве основного процесса дозирования.

Вот как работает механизм. При нажатии на привод двухкамерная поршневая система одновременно сжимает камеру с жидкостью (затягивая продукт через погружную трубку) и камеру с воздухом (затягивая окружающий воздух через вентиляционное отверстие в крышке). Оба потока сходятся в смесительном сопле внутри головки насоса. Затем полученная воздушно-жидкостная смесь проходит через два последовательно расположенных полиэтиленовых сетчатых фильтра.

Бутылка с пенообразователем проталкивает жидкость через два полиэтиленовых сетчатых фильтра: крупноячеистый фильтр с размером ячейки 60-80 меш и мелкоячеистый фильтр с размером ячейки 100-160 меш. Эти фильтры измельчают смесь сжатого воздуха и жидкости в плотную однородную пену. Размер ячейки фильтра является основным инженерным параметром, определяющим качество текстуры пены. Согласно Техническая документация компании Silgan DispensesКонструкция с двойной сеткой — это то, что отличает пеногенератор от простого аэрационного дозатора.

Стандартное соотношение воздуха и жидкости в пенообразователе составляет приблизительно от 8:1 до 12:1 по объему на одно нажатие. Это соотношение определяется на этапе проектирования насоса относительными размерами воздушной и жидкостной камер. Более высокое соотношение обеспечивает более легкую, воздушную пену, подходящую для мытья рук. Более низкое соотношение обеспечивает более плотную, кремообразную пену, предпочтительную для высококачественных средств для умывания лица и бритья.

3 типа бутылок с пенообразователем и дозатором

Не все пеногенераторы производят одинаковую пену. Количество ячеек сетки, конструкция камеры и допуск по вязкости позволяют выделить три различные категории, каждая из которых предназначена для различных областей применения.

Стандартный пенонасос Бутылки с пеной — наиболее распространенный тип, обеспечивающий образование крупнозернистой или среднезернистой пены плотностью 50-80 г/л. Они подходят для широкого спектра систем поверхностно-активных веществ и являются стандартным выбором для жидкого мыла, гелей для душа и бытовых пенных средств. Если вы впервые используете бутылки с пеной, и вязкость вашей рецептуры находится в диапазоне 1-200 сПс, стандартный пеногенератор станет отличным вариантом.

В дозаторах для мелкодисперсной пены используется сито с размером ячейки от 120/180 до 160/220 (крупноячеистое/мелкоячеистое), что позволяет получить пену плотностью 80-120 г/л, примерно вдвое более плотную, чем у стандартной пены для мытья рук, и придающую средствам для умывания лица характерную насыщенную кремообразную текстуру. Согласно данным... Технические характеристики Aptar Beauty + HomeБолее плотная структура пены достигается исключительно за счет более высокого сопротивления сетки, а не за счет изменений в составе. Для работы с мелкодисперсной пеной требуется несколько большее усилие срабатывания (30-45 Н против 20-35 Н для стандартной пены) из-за более мелкой сетки, создающей большее противодавление во время дозирования.

Муссовый дозатор — это специализированный вариант пенообразователя, предназначенный для высоковязких составов с вязкостью до 500 сП, позволяющий получить объемный, кремообразный мусс, а не воздушную пену. Более широкая погружная трубка и большая камера для смешивания позволяют использовать более густые составы, которые могли бы засорить стандартный или мелкодисперсный пенообразователь. Муссовые дозаторы используются в категориях кремов для бритья, муссов для волос и густых очищающих пенок, где более насыщенная текстура является важной частью восприятия продукта.

Материалы, из которых изготавливаются бутылки: сравнение ПЭТ, ПНД и ПП.

Материал корпуса бутылки влияет на прозрачность, химическую совместимость, возможность вторичной переработки и стоимость. В производстве пенопластовых бутылок преобладают три материала.

ПЭТ-пластик является стандартным материалом для розничной продажи косметики, где важен внешний вид на полке. Прозрачность стекла позволяет потребителям видеть содержимое упаковки, что является важным фактором при выборе цветных или перламутровых средств. Ограничение заключается в химическом составе: ПЭТ-пластик трескается под воздействием длительного контакта с этанолом концентрацией выше 30%, что исключает его использование для пенящихся очищающих средств на спиртовой основе.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — это основной материал для использования в учреждениях и профессиональных целях. Отели, больницы и салоны красоты выбирают бутылки из пенополиэтилена высокой плотности, поскольку этот материал устойчив к агрессивным концентрациям поверхностно-активных веществ и чистящих средств, которые со временем могут повредить полиэтилентерефталат (PET). Компромисс заключается в непрозрачности. Бутылки из пенополиэтилена высокой плотности не позволяют продемонстрировать содержимое.

Бутылки из полипропилена с пенополиэтиленом, содержащие 10-50% переработанного вторичного сырья, полностью совместимы со стандартными механизмами пенообразователей и обеспечивают такую ​​же эффективность дозирования, как и первичный полипропилен. Это делает полипропилен ведущим материалом для брендов, стремящихся соответствовать требованиям ЕС к переработке мономатериалов в рамках программы PPWR. Когда корпус бутылки и все компоненты насоса (привод, кольцо, погружная трубка, сетчатые фильтры) изготовлены из полипропилена, вся конструкция может быть отправлена ​​в единый поток переработки. Для брендов, оценивающих... Результаты ПЦР-тестирования пластикаPP с содержанием PCR выше 30% может приобретать серый или бледно-белый оттенок, что требует использования непрозрачных или пигментированных бутылок.

Внутреннее устройство пенонасоса: разборка компонентов.

Понимание того, что находится внутри пенонасоса, важно по двум причинам: оно объясняет, почему качество пены различается у разных поставщиков, и позволяет определить виды неисправностей, которые следует проверить перед запуском серийного производства.

Исполнительный механизм (насосная головка). В полипропиленовом приводе размещены дозирующая форсунка, смесительная камера и точки крепления сетчатого фильтра. Диаметр сопла (обычно 0.2-0.4 мм) определяет характер и направление распространения пены. Распространенные варианты отделки включают хромирование, матовое покрытие и лак с эффектом «мягкого прикосновения».

Застежка (воротник). Резьбовое полипропиленовое кольцо герметизирует насос относительно горлышка бутылки. Размеры горлышек стандартизированы в отрасли: 28/410, 38/400 и 43/410 подходят для большинства применений в косметических флаконах с пенополиуретаном. Для изготовления горлышек нестандартных диаметров требуется специальная оснастка и более высокие минимальные объемы заказа.

Погружная трубка. Полиэтиленовая трубка, идущая от корпуса насоса к основанию флакона. Трубки для погружения пенообразователей имеют больший диаметр, чем трубки для погружения насосов для лосьонов, чтобы вмещать составы с более низкой вязкостью, необходимые для пенообразователей.

Сетчатые экраны. Два диска из полиэтиленовой сетки установлены в смесительной головке над точкой схождения жидкости и воздуха. Первый (крупный) диск с размером ячейки 60-80 меш разрушает начальный поток воздуха и жидкости. Второй (мелкий) диск с размером ячейки 100-220 меш формирует конечную структуру пены. Состояние сетки является наиболее распространенной причиной ухудшения качества пены, обычно это происходит из-за превышения вязкости состава допустимого значения для насоса или из-за засорения отверстий сетки твердыми частицами в составе.

Пружинный и шаровой клапан. Пружина из нержавеющей стали 316 в пенонасосе возвращает привод в исходное положение после каждого хода, поддерживая при этом перепад давления воздуха в воздушной камере. Для составов с pH ниже 4.0 или высоким содержанием хлоридов требуется пружина из нержавеющей стали 316L или альтернатива из полипропилена, чтобы предотвратить коррозию пружины — причину загрязнения составов и появления ржавчины. Шаровой клапан (из полипропилена или нержавеющей стали) создает одностороннее уплотнение, предотвращая обратный поток жидкости в воздушную камеру.

Требования к формуле: Химия, благодаря которой становится возможна пена.

Этот раздел большинство поставщиков пенопластовых бутылок пропускают, а ведь именно он наиболее важен для разработчиков рецептур и бренд-менеджеров при принятии решений о закупках.

Составы для пенообразователей с помпой должны содержать не менее 8% активного поверхностно-активного вещества, как правило, анионных (SLS или SLES) или неионогенных (APG) систем, при вязкости ниже 500 сП. Составы, выходящие за эти параметры, приводят к непостоянной пене, засорению помпы или недостаточному объему пены, независимо от качества помпы. Согласно данным... Общество химиков-косметологовТаким образом, этот пороговый уровень поверхностно-активных веществ является наиболее надежным показателем эффективности работы пенонасоса.

Системы поверхностно-активных веществ и диапазоны концентраций:

• Лаурилсульфат натрия (SLS): концентрация 8-15% для получения достаточного объема пены.
• SLES (лауретсульфат натрия): 10-20% для более мягких систем с высокой пенообразованием.

Для составов, не содержащих сульфатов и обладающих естественным действием, доступны альтернативные системы поверхностно-активных веществ.

• АПГ (алкилполиглюкозид): 8-15% для «натурального» и не содержащего сульфатов позиционирования.
• Кокамидопропилбетаин: 2-5% в качестве вторичного пенообразователя и стабилизатора.

Вязкость. Непременный предел вязкости составляет 500 сП. Оптимальная производительность достигается при вязкости от 1 до 200 сП для стандартных и мелкодисперсных пеногенераторов. Для муссовых пеногенераторов этот диапазон шире — от 200 до 500 сП. При вязкости выше 500 сП существует риск неполного заполнения жидкостной камеры, что приводит к неравномерному пенообразованию или полному выходу насоса из строя. Это требование к вязкости исключает гели, густые кремы и большинство эмульсий типа «масло в воде» из списка совместимых пеногенераторов.

Диапазон pH. Стандартные пружины из нержавеющей стали SS316 стабильны при pH 4.0-9.0. Большинство средств для умывания лица (pH 5.0-6.5) и мыла для рук (pH 6.0-8.0) комфортно работают в этом диапазоне. Для составов, выходящих за пределы этого диапазона, таких как кислотные эксфолианты или сильнощелочные очищающие средства, требуются альтернативные кислотостойкие пружины.

Что нельзя класть в пенопластовую бутылку: Масла, воски, частицы, образующиеся в результате физического воздействия (микрогранулы, скорлупа грецкого ореха), густые эмульсии и составы с взвешенными твердыми частицами. Любые твердые частицы со временем забьют сетчатые фильтры, ухудшат качество пены и сократят срок службы насоса.

Примечание по сохранению. В отличие от флаконов с безвоздушным дозатором, флаконы с пенообразователем забирают окружающий воздух через вентиляционное отверстие при каждом нажатии, подвергая резервуар с продуктом потенциальному микробному загрязнению. Для препаратов в флаконах с пенообразователем необходима эффективная система консервантов широкого спектра действия. Открытая конструкция означает, что флаконы с пенообразователем не могут претендовать на свойства консервантов, исключающие загрязнение, как это делают настоящие безвоздушные дозаторы.

Области применения: Там, где преобладают бутылки из-под пенопласта.

Очищающее средство для лица. Наибольший сегмент применения флаконов с пеной в премиальной косметике. Контролируемый объем дозирования предотвращает чрезмерное использование продукта, а пенная текстура ассоциируется с мягким очищением, не пересушивающим кожу. Стандартные объемы: 100-200 мл. В этой категории преобладают флаконы с дозаторами, обеспечивающими мелкодисперсное пенообразование.

Жидкое мыло для рук. Наибольший объем применения. Пенные составы для мытья рук обеспечивают примерно 0.8 мл жидкости за одно нажатие, которая расширяется до 6-8 мл пены, по сравнению с 4-5 мл жидкости, выдаваемой стандартным дозатором для жидкого мыла. Это 5-7-кратное сокращение расхода жидкости на одно мытье рук является основным аргументом в пользу экономии средств при использовании пенных систем в учреждениях и коммерческих предприятиях. данные об устойчивом развитии компании GOJO IndustriesБлагодаря этой эффективности достигается значительная экономия средств в коммерческих помещениях с высокой проходимостью. тест дозатора мыльной пены Рассматривается реальная производительность различных моделей дозаторов.

Гель для душа и пена для душа. Растущая категория, обусловленная рынками корейской и японской косметики, где пенящиеся гели для душа пользуются большой популярностью у потребителей. Проблема рецептуры: концентрация поверхностно-активных веществ в гелях для душа 15-20% может привести к преждевременному засорению сетчатого фильтра, если формула содержит физические эксфолианты или частицы воска.

Забота о ребенке. В пенящихся очищающих средствах для детского купания и детского шампуня с низким уровнем раздражения используются системы поверхностно-активных веществ без SLS (APG, аминокислотные поверхностно-активные вещества) в более низких концентрациях (6-10%). Формат с помпой идеально подходит для дозирования одной рукой во время купания. Все материалы должны быть свободны от BPA.

Пена для бритья. Вариант с помпой-муссом предназначен для бритья с более высокой вязкостью. Альтернатива аэрозольным кремам для бритья в виде пенного флакона без пропеллента набирает популярность, поскольку производители сокращают количество аэрозольных флаконов по нормативным и экологическим соображениям, особенно на рынках ЕС и Великобритании, где ужесточаются правила использования аэрозольных пропеллентов.

Контроль качества: что требовать от поставщика

Шесть тестов отличают флакон с пенообразователем для косметических средств от обычного товара массового производства. Если ваш поставщик не может предоставить данные испытаний по этим параметрам, проблемы обнаружит ваша производственная линия розлива.

Бутылочка с пенообразователем, соответствующая стандартам качества для косметических средств, должна обеспечивать стабильную плотность пены с точностью до ±10% в течение 30 000 нажатий насоса, чего достаточно примерно на 3 года ежедневного использования. Основным показателем качества является целостность сетчатого фильтра в конце срока службы: изношенные фильтры производят водянистую пену низкой плотности до того, как произойдет механический отказ. Стандарты испытаний упаковки ASTM D3198 и ISOЭтот пороговый срок службы механизма управления является минимальным для косметических применений.

Тест на плотность пены (г/л). Пена подается в мерный цилиндр с известным весом тары. Производительность стандартного пеногенератора: 50-80 г/л. Производительность мелкодисперсного пеногенератора: 80-120 г/л. Значения ниже 40 г/л указывают на недостаточное сопротивление сетки или недостаточное разбавление поверхностно-активного вещества.

Обеспечение стабильности объема дозирования. Десять последовательных нажатий насоса с регистрацией массы жидкости за каждый ход. Допустимое отклонение: плюс-минус 5% от целевого объема дозы после заполнения (первые 1-3 нажатия могут обеспечить меньший объем, что является ожидаемым).

Срок службы привода. Автоматизированный цикл до минимума в 30 000 циклов. Плотность пены и объем дозирования переизмеряются каждые 5,000 циклов. Снижение обоих показателей к концу срока службы не должно превышать 10%.

Период полураспада дренажной пены. Пена, нанесенная на ровную поверхность; время измеряется до уменьшения объема до 50%. Пена для мытья рук: 30-90 секунд (допустимо). Пена для умывания лица: 60-180 секунд. Короткий период полураспада указывает на недостаточное количество стабилизатора пены в составе.

Завалить тест. Наполненная бутылка была сброшена с высоты 1.2 м на бетон с разных сторон. Утечек не обнаружено, механизм насоса не вышел из строя, деформация бутылки не препятствует дозированию. Подробное описание этого теста приведено в [ссылка на документацию]. стандарты испытаний на прочность для флаконов с дозатором.

Сертификаты поставщиков. Сертификация ISO 9001 и GMP должна быть базовым требованием. Компания Oulete, как сертифицированная по стандартам ISO 9001 и GMP, производитель косметической упаковки в КитаеКомпания поддерживает эти стандарты на всех этапах производства пенопластовых бутылок, используя 20 термопластавтоматов и имея производственную мощность более 20 миллионов единиц продукции в год.

Варианты настройки для брендов

Бутылки с пенополиуретановым наполнителем предоставляют широкие возможности для индивидуальной настройки как самого флакона, так и дозатора.

Украшение бутылки: Шелкотрафаретная печать (до 6 цветов), горячее тиснение для получения металлизированных акцентов, матовое покрытие для получения высококачественной матовой поверхности и термоусадочные этикетки с полным охватом. Для изготовления бутылок нестандартной формы требуется оснастка для выдувного формования; стандартные овальные и цилиндрические формы доступны в наличии при более низких минимальных объемах заказа.

Завершение работы насоса: Глянцевый белый, матовый белый, матовый черный, хромированный (вакуумная металлизация) и лак с эффектом мягкого прикосновения. Возможно подбор цвета по системе Pantone для фирменных цветовых схем.

Объемный диапазон: 50 мл (дорожный формат), 100 мл, 150 мл, 200 мл (стандартный объем для умывания лица), 250 мл, 300 мл (для мытья рук) и 500 мл (размер для заправки). При стандартной адаптации инструмента возможен заказ объемов от 50 до 500 мл.

Размеры шеи: Размеры 28/410, 38/400 и 43/410 подходят для большинства применений в косметических флаконах с пеной. Это стандартные размеры, обеспечивающие совместимость с продукцией разных производителей насосов.

Экологичность: многоразовые пенопластовые бутылки и варианты с переработанным пластиком.

В основе экологичности дизайна пенопластовых бутылок лежат три стратегии: многоразовые системы, материалы, полученные методом вторичной переработки, и мономатериальные конструкции.

Многоразовые пенопластовые бутылки Предназначены для использования в течение 3-5 лет со сменными сменными вставками или таблетками-концентратами. Механизм насоса должен выдерживать более 50 000 срабатываний (против стандартных 30 000), чтобы обеспечить многолетнее использование. Такой формат сокращает использование одноразового пластика на 70-80% за один цикл мытья рук по сравнению с одноразовыми флаконами с поролоновым дозатором.

Интеграция ПЦР-материалов. В настоящее время возможности Oulete позволяют использовать 10-50% переработанного полипропилена (ПП) в корпусах и крышках бутылок из пенополипропилена. Бутылки из пенополипропилена с содержанием переработанного полипропилена обеспечивают те же характеристики дозирования, что и бутылки из первичного полипропилена. Основное ограничение – эстетическое: при содержании переработанного полипропилена более 30% материал приобретает серый или кремовый оттенок, что требует использования непрозрачных или пигментированных материалов.

Сохранение воды. По оценкам данные об устойчивом развитии компании GOJO IndustriesМенеджеры учреждений сообщают о снижении потребления воды на 16-20% при переходе от дозаторов жидкого мыла к дозаторам пенного мыла. Поскольку пена предварительно насыщена воздухом, для вспенивания и смывания требуется меньше воды. Этот подход к устойчивому развитию эффективен для корпоративных клиентов в гостиничном, медицинском и офисном секторах.

Конструкция из одного материала (ПП). В усовершенствованных конструкциях бутылок с пенообразователем используется полипропилен (ПП) для корпуса, привода, воротника, погружной трубки и сетчатых фильтров, что исключает необходимость разделения материалов, необходимых для переработки обычных многокомпонентных пенообразователей. Такой подход соответствует требованиям ЕС к переработке PPWR 2025, хотя альтернативные варианты пружин из ПП все еще проходят проверку на соответствие требованиям по долговременной производительности.

Основные выводы

Выбор пенопластовой бутылки — это, прежде всего, решение, касающееся химического состава, а уже потом — выбора упаковки. Механизм насоса разработан с высокой точностью, но он может преобразовывать только то, что позволяет химический состав вашей формулы. Начните с вашей системы поверхностно-активных веществ и вязкости, подберите правильный тип насоса (стандартный, тонкий или муссовый), выберите материал бутылки, соответствующий вашим химическим и эстетическим требованиям, а затем проверьте всю систему с помощью описанных выше тестов качества. Протестируйте свою формулу с помощью образцов, полученных с помощью насоса, прежде чем запускать производство в больших объемах. Этот единственный шаг предотвращает наиболее распространенную проблему при закупке пенопластовых бутылок: отличный насос с несовместимой формулой.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как работает флакон с пенообразователем и дозатором? Работа пенообразователя в бутылке основана на одновременном засасывании жидкости через погружную трубку и воздуха через вентиляционное отверстие в крышке, после чего оба вещества подаются через двухкамерный насос в смесительное сопло. Объединенный воздушно-жидкостный поток проходит через две полиэтиленовые сетки: крупную (60-80 меш) и мелкую (100-160 меш), которые измельчают смесь на однородные пузырьки пены. Для этого процесса не требуется аэрозольный пропеллент.

Какие составы можно использовать в флаконах с пенообразователем? Для флаконов с пенообразователем требуются низковязкие составы (ниже 500 сП, в идеале 1-200 сП) с минимальным содержанием активного поверхностно-активного вещества 8%, как правило, на основе SLS, SLES или APG. Составы, содержащие масла, воски, частицы физического эксфолианта или густые эмульсии, несовместимы. Для стандартных пружин насоса из нержавеющей стали 316 pH должен оставаться в пределах от 4.0 до 9.0.

В чём разница между стандартным пенонасосом и пенонасосом мелкого помола? Стандартные дозаторы пены используют мешки с размером ячейки примерно 80/120 (крупные/мелкие) и производят пену плотностью 50-80 г/л для мытья рук и тела. Дозаторы с мелкой пеной используют мешки с более высоким размером ячейки (120/180 или 160/220), которые производят более плотную пену плотностью 80-120 г/л, придавая средствам для умывания лица густую кремообразную пену. Дозаторы с мелкой пеной требуют немного большего усилия нажатия и более склонны к засорению вблизи верхнего предела вязкости.

Можно ли изготавливать флаконы с пенообразователем из переработанного пластика? Да. Корпуса бутылок из пенополистирола (ПП) или ПЭТ могут содержать от 10 до 50% переработанного вторичного сырья (ПВС) без ущерба для работы насоса. Главное ограничение — однородность цвета: содержание ПВС выше 30% приводит к появлению серого или бледно-белого оттенка, что требует использования непрозрачных или пигментированных бутылок.

Подлежат ли переработке флаконы с пенообразователем и дозатором? Стандартные бутылки с пенообразователем содержат несколько материалов (бутылка из полипропилена/ПЭТ, сетчатые фильтры из полиэтилена, пружина из нержавеющей стали), которые необходимо разделять перед переработкой. Все чаще появляются бутылки с пенообразователем из мономатериала — полипропилена, все компоненты которых изготовлены из полипропилена, — для брендов, стремящихся соответствовать требованиям ЕС к переработке полипропиленовых отходов.

На сколько нажатий хватает одной бутылки с пенообразователем? Механизмы пенных дозаторов косметического класса рассчитаны минимум на 30 000 циклов срабатывания. Для флакона с очищающим средством для лица объемом 200 мл, при объеме дозирования 0.5 мл за одно срабатывание, жидкость расходуется примерно после 400 срабатываний, что находится в пределах номинального срока службы насоса. В системах с многоразовыми пенными флаконами используются насосы, рассчитанные на 50 000 и более срабатываний.

В чём разница между дозированием пены и мусса? Стандартные пенообразователи создают легкую, воздушную пену (плотность 50-80 г/л) из низковязких составов. Муссообразователи создают более плотную, кремообразную пену (120-160 г/л) из более вязких составов с вязкостью до 500 сП. Муссообразователи используют большую смесительную камеру и более широкую погружную трубку для работы с более густыми продуктами, такими как крем для бритья и мусс для волос.

Можно ли использовать пенопластовые бутылки для натуральных продуктов или продуктов без сульфатов? Да. Системы поверхностно-активных веществ на основе алкилполиглюкозида (APG) с концентрацией 8-15% совместимы с флаконами с пенообразователем и обеспечивают «натуральное» и «бессульфатное» позиционирование. Поверхностно-активные вещества на основе аминокислот также работают в пенообразователях при условии, что общая концентрация активного поверхностно-активного вещества соответствует минимальному значению 8%, а вязкость остается ниже 500 сП.