Биоразлагаемые упаковочные материалы: руководство для косметических брендов

В прошлом году европейский бренд косметики обратился на наш завод в Шаосине с конкретной просьбой: заменить все свои безвоздушные флаконы из полипропилена на флаконы из полимолочной кислоты (PLA). Их маркетинговая команда обещала «100% упаковку на растительной основе» в рекламной кампании, которая должна была стартовать через шесть месяцев. После анализа их рецептур и проведения тестов на совместимость на наших линиях литья под давлением нам пришлось сообщить неприятную новость. Биоразлагаемые упаковочные материалы — это компоненты упаковки, полученные из возобновляемых биологических источников, таких как сахарный тростник, кукурузный крахмал, целлюлоза или полигидроксиалканоаты (PHA), а не из ископаемого топлива, что предлагает брендам менее углеродоемкую альтернативу обычному пластику. Но «на растительной основе» не означает автоматически «лучше», и выбор неправильной биоразлагаемой смолы для вашей категории продукции может создать больше проблем, чем решить.

По оценкам Мордор ИнтеллектВ 2025 году объем мирового рынка биопластиковой упаковки оценивался в 6.27 млрд долларов США, а к 2031 году, по прогнозам, достигнет 18.89 млрд долларов США, увеличиваясь на 20.18% в год. Самым быстрорастущим сегментом конечного использования является сегмент средств личной гигиены и косметики, прогнозируемый рост которого составит 20.58% в год с 2026 по 2031 год. Эти цифры отражают реальный спрос со стороны владельцев брендов. Однако разрыв между энтузиазмом рынка и готовностью к производству на заводе гораздо больше, чем осознают большинство команд по закупкам.

Что представляют собой упаковочные материалы на биологической основе?

Биоразлагаемые упаковочные материалы Биоразлагаемые полимеры полностью или частично получают из биомассы, а не из нефти. Именно источник сырья определяет «биоразлагаемость», а не поведение материала после утилизации. Био-ПЭТ-бутылка, изготовленная из этанола из сахарного тростника, химически идентична обычному ПЭТ. Она ведет себя так же, перерабатывается так же и служит так же долго на свалке.

Наиболее распространенные биополимеры, используемые в косметической упаковке, делятся на три категории. Во-первых, биопластики, пригодные для использования без доработок Во-первых, био-ПЭ и био-ПЭТ заменяют ископаемый углерод углеродом растительного происхождения, сохраняя при этом ту же молекулярную структуру. новые биополимеры Например, полимолочная кислота (PLA) и полигидроксиалканоаты (PHA) имеют совершенно иную химическую структуру по сравнению с обычными пластмассами. Во-третьих, натуральные полимеры например, материалы на основе целлюлозы и крахмала, которые перерабатываются в компоненты упаковки.

По оценкам Мордор ИнтеллектБио-ПЭТ занимает 39.10% рынка биопластиковой упаковки в 2025 году, в то время как ПГА является самым быстрорастущим материалом с темпами роста 21.65% в год до 2031 года. Для косметических брендов это различие имеет значение, поскольку биопластики, пригодные для использования без доработок, совместимы с существующими цепочками поставок, в то время как новые биополимеры требуют переоснащения производства и тестирования на соответствие новым рецептурам.

На нашем производственном участке мы ежедневно обрабатываем полипропилен (PP), полиэтилен (PE) и полиэтилентерефталат (PET) на 20 термопластавтоматах. Когда клиент запрашивает биополиэтилен, переход осуществляется без проблем, поскольку характеристики текучести расплава практически идентичны. С полимолочной кислотой (PLA) ситуация иная. Она требует более низких температур пресс-форм, более длительных циклов охлаждения и тщательного контроля влажности во время обработки материала. Эти технологические особенности напрямую влияют на себестоимость единицы продукции и сроки выполнения заказа.

Биоразлагаемые материалы, биоразлагаемые материалы и материалы, полученные методом ПЦР: три понятия, которые часто путают производители.

Наиболее распространенная ошибка при закупке экологически чистой упаковки — это использование терминов «на биологической основе», «биоразлагаемый» и «содержание переработанных материалов» как взаимозаменяемых. Эти термины описывают совершенно разные свойства материалов, и их путаница приводит к проблемам с регулированием и разочарованию потребителей.

Био на основе Это относится к происхождению сырья. Биоразлагаемый пластик производится из возобновляемого сырья. Однако это ничего не говорит о том, разложится ли материал после утилизации. Например, био-ПЭТ получают из сахарного тростника, но он не является биоразлагаемым. Согласно Нидерландский институт устойчивой упаковки (KIDV)Некоторые материалы, полученные из ископаемых остатков, такие как поликапролактон, являются биоразлагаемыми, но не имеют биологической основы. Эти два свойства независимы друг от друга.

Биоразлагаемые Это означает, что материал может быть разложен микроорганизмами при определенных условиях. Ключевая деталь — «при определенных условиях». Бутылка из PLA с пометкой «компостируемый» требует использования промышленных компостных установок, работающих при температуре 58 градусов Цельсия в течение нескольких недель. Она не разложится в домашнем компостном ящике и не разложится в океане. Такие стандарты, как... ASTM D6400 и EN 13432 Определить условия, необходимые для того, чтобы заявление о возможности компостирования было обоснованным.

PCR (переработанные отходы потребления) Пластик — это переработанная смола, прошедшая как минимум один цикл использования потребителем. Компания Oulete перерабатывает полипропилен (PP), полиэтилен (PE) и полиэтилентерефталат (PET) с содержанием ПЦР от 10% до 50%. Используя имеющееся у нас оборудование для литья под давлением, без необходимости модификации пресс-форм. Технология PCR снижает потребность в первичном пластике без изменения его основных химических свойств или эксплуатационных характеристик.

Для косметических брендов, выбирающих между этими вариантами, решение зависит от конкретных нормативных требований, целей в отношении информирования потребителей и возможностей цепочки поставок. Брендам, продающим свою продукцию на рынке ЕС, следует внимательно изучить, насколько каждый вариант соответствует новым требованиям PPWR.

Пять биоразлагаемых материалов для косметических флаконов и баночек

Не все биополимеры подходят для косметической упаковки. Совместимость с рецептурами, барьерные свойства и возможность декорирования сужают практический выбор. Основываясь на запросах на производство и результатах испытаний, эти пять материалов представляют собой реалистичные варианты для косметических флаконов и баночек.

PLA (полимолочная кислота) PLA — это биополимер, получаемый из ферментированного кукурузного крахмала или сахарного тростника. PLA обладает хорошей оптической прозрачностью, что делает его подходящим для прозрачных флаконов для сывороток и демонстрационной упаковки. Его недостатком в косметике является низкая химическая стойкость к составам с высоким pH и эфирным маслам, которые могут вызывать растрескивание под воздействием напряжения в течение срока годности. PLA также имеет низкую температуру тепловой деформации Температура около 55 градусов Цельсия означает, что он деформируется в жарких складах или транспортных контейнерах в летние месяцы.

PHA (полигидроксиалканоаты) Это семейство полиэстеров, производимых путем бактериальной ферментации, обладающих как биооснованным происхождением, так и способностью к биоразложению в морской среде. Согласно ПластмассыСегодняКомпания Riman Korea использует смесь биопластиков PHA-PLA для производства 5.4 миллионов единиц упаковки для средств по уходу за кожей премиум-класса ежегодно, демонстрируя коммерческую жизнеспособность в больших масштабах. Главным препятствием для более широкого внедрения PHA является его стоимость и ограниченные производственные мощности по всему миру.

Био-ПЭ (полиэтилен на биологической основе) Био-ПЭ производится из этанола, получаемого из сахарного тростника, в основном компанией Braskem в Бразилии. По химическому составу он идентичен полиэтилену, получаемому из ископаемого топлива, что означает, что он совместим с существующими формами, потоками переработки и процессами декорирования. Для брендов, которые хотят заявить о своей биооснованности без каких-либо сбоев в цепочке поставок, био-ПЭ является самым безопасным вариантом.

Био-ПЭТ (ПЭТ на основе биоматериалов) Принцип тот же, что и при использовании готовых решений. Современный коммерческий био-ПЭТ обычно содержит около 30% биокомпонентов (МЭГ, полученный из сахарного тростника), а оставшиеся 70% по-прежнему получены из ископаемых источников. Полностью био-ПЭТ с использованием био-ПТА находится в разработке, но пока не доступен в коммерческих масштабах.

Материалы на основе целлюлозы В число таких материалов входят компоненты упаковки на бумажной основе, формованные волокнистые крышки и контейнеры из ацетата целлюлозы. Они лучше всего подходят для вторичной упаковки, крышек и внешних компонентов, а не для первичной упаковки, непосредственно контактирующей с лекарственными формами. Целлюлозные материалы хорошо поддаются печати и тиснению, но не обладают влагозащитным барьером, необходимым для жидкой косметики.

Реалии производства: переработка биоразлагаемых смол в цехе.

На этом большинство статей об устойчивом развитии заканчиваются, и начинается практический опыт работы на производстве. Обработка биоматериалов — это не так просто, как замена гранул в бункере. Каждое семейство смол предъявляет свои особые требования, которые влияют на время цикла, процент брака и результаты декорирования.

Когда бренды спрашивают о возможности перехода на PLA на наших 20 термопластавтоматах, мы подробно объясняем все нюансы. Для PLA требуется температура пресс-формы от 25 до 40 градусов Цельсия, в то время как для стандартного ПП — от 40 до 80 градусов Цельсия. Материал очень чувствителен к влаге. Гранулы PLA необходимо предварительно высушить при температуре 80 градусов Цельсия в течение как минимум четырех часов перед обработкой. Пропуск этого этапа приведет к гидролизу во время плавления и образованию хрупких деталей с видимыми дефектами. Скорость впрыска должна быть ниже, чтобы предотвратить деградацию, вызванную сдвигом, что увеличивает время цикла на деталь.

Декорирование — вторая область, где поверхности на биологической основе ведут себя по-разному. Поверхности из PLA-пластика допускают трафаретную печать УФ-отверждаемыми чернилами, но горячего тиснения Адгезия непостоянна без грунтовочного слоя. Адгезия фольги зависит от конкретного сорта PLA и любых добавок в составе. Мы проверяем адгезию декоративных элементов на образцах деталей перед началом серийного производства. Био-ПЭ и био-ПЭТ, будучи химически идентичными своим обычным аналогам, допускают все стандартные процессы декорирования, включая горячее тиснение, УФ-покрытие и металлизацию, без модификации.

Компания Oulete поддерживает сертификаты ISO 9001, CE, SGS и GMP на всех производственных линиях. При обработке биоразлагаемых смол применяются одни и те же протоколы управления качеством. Допуски на размеры, стандарты внешнего вида и функциональное тестирование выполняются по одинаковым процедурам независимо от того, получена ли смола из нефти или растений. Источник материала меняется, но контроль качества остается неизменным. Наш подход к стандарты качества упаковки и производства сохраняет свои характеристики для всех типов материалов.

Тестирование показывает, что проблема совместимости формул часто недооценивается большинством брендов. Мы настоятельно рекомендуем любому бренду, рассматривающему упаковку из PLA или PHA, провести как минимум 12-недельный тест на совместимость с их фактической формулой в предлагаемой упаковке. Традиционные полипропилен (PP) и полиэтилен (PE) имеют многолетний опыт исследований совместимости. Новые биополимеры — нет, и каждая формула имеет уникальный профиль взаимодействия. Наиболее распространенные проблемные категории — это сыворотки с ретинолом, средства с витамином С и формулы с высоким содержанием эфирных масел. процессы тестирования совместимости Следуйте установленным протоколам, чтобы выявлять эти проблемы до начала производства.

Изготовление пресс-форм — еще один фактор, который производители часто упускают из виду. Если ваша существующая пресс-форма была разработана для обработки полипропилена (PP), то для обработки PLA может потребоваться модификация литниковых каналов и регулировка каналов охлаждения. Био-ПЭ и био-ПЭТ, будучи взаимозаменяемыми материалами, работают в одних и тех же пресс-формах без модификаций. Эта разница в совместимости пресс-форм является существенным фактором в общей стоимости перехода на биоматериалы.

Проект ЕС по переработке отходов в воду и изменения в законодательстве в 2025-2026 годах

Регулирование ускоряет обсуждение использования биоразлагаемой упаковки быстрее, чем материаловедение успевает за этим процессом. Брендам, закупающим упаковку в Китае для дистрибуции в ЕС, необходимо понимать, что меняется и когда фактически наступают сроки соблюдения требований.

Регламент ЕС об упаковке и упаковочных отходах (PPWR) вступил в силу 11 февраля 2025 года, а его полное применение начнется в середине 2026 года. Анализ нормативно-правовой базы, проведенный компанией GoEcoPure.В соответствии с законом PPWR, к 2030 году вся упаковка должна быть пригодна для вторичной переработки, а с августа 2026 года запрещается использование всех веществ PFAS в упаковке. Регламент также устанавливает минимальные пороговые значения содержания переработанного пластика в упаковке, с постепенным увеличением целевых показателей к 2040 году.

В частности, в отношении материалов на биологической основе требование PPWR о возможности вторичной переработки создает парадокс. PLA и PHA не подлежат переработке в существующих системах переработки PET или PP. Более того, загрязнение PLA в партиях PET, предназначенных для вторичной переработки, приводит к проблемам с качеством. По этой причине KIDV прямо рекомендует использовать перерабатываемую упаковку вместо компостируемых альтернатив. Биоразлагаемые пластмассы (био-ПЭ, био-ПЭТ) соответствуют требованию о возможности вторичной переработки, поскольку они химически идентичны своим обычным аналогам.

Закон Калифорнии о расширенной ответственности производителей добавляет еще один уровень требований для брендов, продающих свою продукцию на рынке США. Закон требует регистрации бренда к середине 2025 года и обязывает сократить использование пластиковой упаковки на 25% к 2032 году, обеспечив полную переработку или компостируемость упаковки к 2032 году. Брендам необходимы стратегии упаковки, которые одновременно соответствуют требованиям ЕС и США. Понимание нормативно-правовой базы на разных рынках имеет более широкое значение. Требования к соответствию стандартам для косметической упаковки которые влияют на решения о выборе материалов.

Компания Oulete производит упаковку с сертификатами материалов, подтвержденными SGS, и может предоставить документацию, содержащую процентное содержание биоматериалов, процентное содержание переработанных материалов и состав материала. Для брендов, работающих в соответствии с требованиями PPWR (Закона о предотвращении использования переработанных материалов), наличие поставщика, документирующего происхождение материалов от смолы до готового изделия, значительно упрощает процесс соблюдения требований. Бренды, закупающие биоматериалы или упаковку из переработанных материалов в Китае, должны запрашивать сертификаты прослеживаемости материалов и протоколы испытаний сторонних организаций в рамках каждого заказа. Эти документы становятся необходимыми, когда таможенные органы ЕС запрашивают подтверждение соответствия упаковки требованиям в пункте импорта.

Стоимость, источники поставок и выбор оптимального пути поставок материалов.

Каждый менеджер по закупкам в первую очередь задает один и тот же вопрос: насколько дороже это стоит? Честный ответ зависит от материала. Био-ПЭ и био-ПЭТ имеют умеренную надбавку к стоимости по сравнению с их аналогами, полученными из ископаемого топлива, поскольку сырье, получаемое из сахарного тростника, стоит дороже, чем крекинг нафты, но процесс переработки идентичен. Надбавка колеблется в зависимости от цен на нефть и урожая сахарного тростника.

Наценки на PLA и PHA выше. Полимолочная кислота (PLA) стоит дороже полипропилена (PP) за килограмм, а более длительный цикл литья под давлением еще больше увеличивает себестоимость единицы продукции. PHA — самый дорогой вариант из доступных в настоящее время. ПластмассыСегодняНапример, смесь PHA-PLA от Riman Korea, выпущенная в количестве 5.4 миллиона единиц, демонстрирует, что объем производства играет роль, но при этом разница в цене между материалом и обычными пластмассами остается существенной.

Минимальные объемы заказа также меняются. Для стандартных компонентов из ПП и ПЭ в Oulete минимальный объем заказа начинается с 1,000 единиц. Для биоразлагаемых смол, особенно смесей с ПГА, могут потребоваться более высокие минимальные объемы заказа, поскольку поставщики поставляют продукцию большими партиями, а настройка пресс-формы для обработки ПЛА требует дополнительного времени на калибровку. Сроки поставки увеличиваются на одну-три недели по сравнению с традиционными материалами, в основном из-за закупки смолы, а не из-за производства.

Для брендов, желающих заявить об экологичности без полного увеличения затрат на новые биополимеры, использование ПЦР-полимеров является наиболее экономически выгодным решением. Компания Oulete производит компаунды ПП, ПЭ и ПЭТ с содержанием ПЦР от 10% до 50% собственными силами, используя проверенные процессы без увеличения времени цикла. Тенденции в области экологичной упаковки косметических товаров, о которых сообщает компания Meyers.Компания L'Oreal достигла показателя в 32% своей упаковки, изготовленной из переработанных или биоразлагаемых материалов, что демонстрирует, что крупнейшие игроки отрасли придерживаются комбинированных стратегий, а не сосредотачиваются исключительно на одном материале.

Выбор между биоразлагаемыми, переработанными и традиционными материалами — это вопрос выбора из нескольких вариантов. Брендам, нуждающимся в прозрачной упаковке, следует в первую очередь оценить био-ПЭТ. Он обеспечивает заявленное содержание биоматериалов без ущерба для прозрачности, химической стойкости или возможности вторичной переработки. Для непрозрачных контейнеров, таких как тубы, крышки и затворы, био-ПЭ обеспечивает тот же результат.

Бренды, занимающие премиальное положение на рынке и ориентированные на устойчивое развитие, могут извлечь выгоду из использования PHA или смесей PHA-PLA для отдельных ключевых товаров, концентрируя надбавку к стоимости на продуктах, способных к переработке, в то время как для остальной линейки используются переработанные полимеры (PCR) или биопластики. Брендам, выходящим на рынок ЕС в 2026 году или позже, следует отдавать приоритет возможности вторичной переработки, поскольку закон PPWR делает это обязательным к 2030 году.

Согласно данным, примерно две трети производимых в мире биополимеров в настоящее время используются в пищевой упаковке. исследование ЧВККосметическая промышленность является следующим по темпам роста сектором, что означает, что доступность поставок улучшается, но еще не достигла надежности и ценовой стабильности традиционных полимерных материалов. Наш обзор посвящен... пластиковая упаковка из океана подробно описывается еще один подход, который работает в сочетании с биологическими стратегиями.

Компания Oulete сотрудничает с брендами на каждом этапе принятия этого решения. Наша команда инженеров-технологов проводит испытания на совместимость, предоставляет сравнение стоимости материалов для конкретных геометрических форм SKU и документирует процентное содержание биоразлагаемых материалов или ПЦР для подачи документов в регулирующие органы. Наши услуги по индивидуальной настройке включают консультации по материалам для перехода к экологически устойчивой упаковке. Отправная точка всегда одна и та же: пришлите нам вашу рецептуру и целевые характеристики упаковки, и мы расскажем вам, какие варианты материалов работают, а какие создают риски, которых следует избегать.

Часто задаваемые вопросы

В чём разница между упаковкой на биологической основе и биоразлагаемой упаковкой?

Биоразлагаемая упаковка изготавливается из возобновляемого сырья, такого как сахарный тростник или кукурузный крахмал, тогда как биоразлагаемая упаковка может разлагаться под действием микроорганизмов при определенных условиях. Эти два свойства независимы друг от друга. Био-ПЭТ является биоразлагаемым материалом, но не биоразлагаемым. Поликапролактон производится из ископаемых ресурсов, но биоразлагаем. Материал может быть одновременно биоразлагаемым, не биоразлагаемым или обладать одним свойством без другого.

Подходит ли упаковка из PLA-пластика для косметических средств, таких как сыворотки, кремы и масла?

Полимолочная кислота (PLA) подходит для составов на водной основе с низким pH и коротким сроком годности. Она плохо работает с эфирными маслами, кремами с высоким pH и составами, содержащими агрессивные поверхностно-активные вещества. При температуре выше 55 градусов Цельсия возрастает риск образования трещин и деформации, что ограничивает возможности хранения и транспортировки в теплом климате.

Насколько дороже биоразлагаемые упаковочные материалы по сравнению с обычным пластиком?

Биопластики, такие как био-ПЭ и био-ПЭТ, стоят значительно дороже своих аналогов из ископаемого сырья, при этом точная цена колеблется в зависимости от цен на сырье. Полимолочная кислота (PLA) стоит заметно дороже полипропилена (PP) за килограмм, а более длительный цикл литья под давлением увеличивает себестоимость единицы продукции. Полигидроксиалканоаты (PHA) остаются самым дорогим коммерческим вариантом. Содержание переработанного полимера (PCR) обеспечивает экологичность при меньшей надбавке к цене по сравнению с новыми биополимерами.

Какой биоматериал лучше всего подходит для косметических флаконов: PLA, PHA или био-PE?

Био-ПЭ является наиболее безопасным выбором для большинства косметических применений, поскольку он химически идентичен обычному полиэтилену, полностью совместим с существующими формами и процессами декорирования, а также подлежит переработке в стандартных системах. PHA обладает лучшими экологическими характеристиками, но стоит дороже и имеет ограниченное предложение. PLA подходит для прозрачной упаковки, если совместимость формулы подтверждена тестированием.

Подлежат ли биоразлагаемые пластмассы переработке в рамках стандартных программ утилизации?

Биопластики, такие как био-ПЭ и био-ПЭТ, перерабатываются в тех же потоках, что и их традиционные аналоги. ПЛА и ПГА не могут быть переработаны в стандартных потоках ПЭТ или ПП и фактически загрязняют эти партии перерабатываемых материалов. Это различие в возможности вторичной переработки имеет решающее значение в соответствии с требованиями ЕС к перерабатываемой упаковке (PPWR), которые предусматривают обязательное использование перерабатываемой упаковки к 2030 году.

Какие правила ЕС будут применяться к биоразлагаемой косметической упаковке в 2025-2026 годах?

Европейская программа по переработке пластиковой упаковки (PPWR) вступила в силу в феврале 2025 года и начнет полномасштабное применение в середине 2026 года. Она требует, чтобы вся упаковка была пригодна для вторичной переработки к 2030 году, запрещает использование ПФАС в упаковке с августа 2026 года и устанавливает минимальные пороговые значения содержания переработанного пластика. Бренды, импортирующие биоразлагаемую упаковку из Китая, должны обеспечить наличие в документации документов, подтверждающих соответствие требованиям, состава материала и классификации пригодности к вторичной переработке.

Можно ли декорировать упаковку из биоразлагаемых материалов с помощью горячего тиснения, УФ-покрытия и трафаретной печати?

Био-ПЭ и био-ПЭТ допускают все стандартные процессы декорирования без модификации, поскольку они химически идентичны обычным ПЭ и ПЭТ. PLA допускает трафаретную печать УФ-отверждаемыми красками, но демонстрирует непостоянную адгезию при горячем тиснении без грунтовочного слоя. Перед началом серийного производства PLA необходимо провести тестирование возможности декорирования на образцах деталей.

Каков минимальный объем заказа биоразлагаемой косметической упаковки из Китая?

Стандартный минимальный объем заказа (MOQ) в Oulete начинается с 1,000 единиц для обычных материалов. Для биоразлагаемых смол, особенно PHA и специальных марок PLA, могут потребоваться более высокие минимальные объемы из-за больших партий смол от поставщиков и дополнительного времени на калибровку при настройке пресс-формы. Сроки поставки обычно увеличиваются на одну-три недели по сравнению с обычными материалами, главным образом из-за сроков закупки смол.