맞춤형 드롭퍼 설계: 구성 요소, 재료 및 사양에 대한 제조업체 가이드(2026)

200달러짜리 페이스 세럼 1밀리리터에는 평균 18~22방울이 들어 있습니다. 스포이드 튜브의 내경은 한 번 분사할 때 고객이 받는 방울 수를 결정합니다. 하지만 이를 명시하는 브랜드는 드물고, 그 이유를 설명하는 업체는 더욱 드뭅니다.

대부분의 화장품 브랜드는 맞춤형 스포이드 용기를 처음 주문할 때 병 크기와 색상, 단 두 가지만 지정합니다. 하지만 제품의 적시 배송, 누출 테스트 통과, 그리고 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 일관된 액상량을 제공하는 데 결정적인 역할을 하는 설계상의 고려 사항들을 간과합니다. 이 글에서는 기능적인 스포이드와 현장 실패를 가르는 6가지 설계 사양 영역을 화장품 브랜드 전문가의 관점에서 다룹니다. 중국 화장품 포장 제조업체 이러한 조립품을 매일 생산하는 회사입니다.

커스텀 드로퍼 어셈블리란 무엇일까요? 모든 브랜드가 반드시 명시해야 하는 네 가지 구성 요소는 무엇일까요?

A 스포이드 병 조립 디스펜싱 시스템은 병 본체, 뚜껑 또는 마개, 디스펜싱 튜브(피펫), 압축식 펌프의 네 부분으로 구성됩니다. 각 구성 요소는 개별적으로 명시해야 합니다. 누출을 방지하려면 뚜껑의 나사산 개수와 병목 마감이 일치하는지 확인하는 것이 필수적입니다. 화장품 브랜드에서 가장 흔히 발생하는 소싱 오류는 바로 이 부분을 놓치는 것입니다.

병 본체는 내용물을 담는 역할을 합니다. 칼라는 병목에 나사식으로 끼워져 조립체를 제자리에 고정합니다. 튜브는 칼라에서 액체 속으로 뻗어 있으며, 벌브는 내용물을 튜브를 통해 위로 끌어올리는 흡입력을 제공합니다. 이 네 가지 부품은 서로 다른 재질로 만들어지며, 같은 공장 내에서도 서로 다른 생산 라인에서 생산되는 경우가 많습니다.

브랜드들이 흔히 저지르는 실수는 스포이드를 단일 SKU로 취급하는 것입니다. 병목 마감 표준, 전구 재질, 튜브 내경, 또는 목 부분 나사산 등을 명시하지 않고 "30mL 호박색 유리 스포이드 병"이라고 주문하는 것이죠. 이에 따르면, 마개 제조업체 협회의 목 마감 표준 가이드일반적인 화장품용 스포이드 병 목 마감에는 18/400, 18/410, 20/400, 20/410 및 DIN 18이 있습니다. 첫 번째 숫자는 목의 외경(밀리미터)이고, 두 번째 숫자는 인치당 나사산 개수입니다. 병과 목 부분의 나사산 개수가 하나라도 다르면 역전 테스트 시 나사산이 엇갈려 누출이 발생할 수 있습니다.

A 목 마무리 표준화된 나사산 규격은 병 입구의 외경과 나사산 패턴을 정의하여, 서로 다른 제조업체의 병 본체와 마개 조립체 간의 호환성을 보장합니다. 생산 금형 제작이 시작된 후가 아니라 샘플링 단계에서 병목 마감을 지정함으로써, 스포이드 조립체 불량의 가장 흔한 원인을 제거할 수 있습니다.

일반적인 스포이드 유형 및 선택 기준에 이미 익숙한 브랜드의 경우, Oulete는 참고 가이드를 제공합니다. 용도에 맞는 스포이드를 선택하는 방법지금 읽고 계신 이 글에서는 맞춤형 디자인 및 제조 사양 프로세스에 대해 더 자세히 다룹니다.

점적기 종류: 어떤 형태가 제형에 적합할까요?

네 가지 종류의 점적기 조립 방식은 모든 종류의 화장품 분배 용도에 적합합니다. 선택은 제형의 점도, 투약 정밀도 요구 사항 및 목표 가격에 따라 달라집니다.

The 클래식 고무 전구형 피펫 화장품 세럼, 페이셜 오일, 팅크처에 가장 널리 사용되는 제형으로 남아 있습니다. 패키징 다이제스트일반적인 유리 스포이드 병은 유리 또는 플라스틱 튜브, 압축 가능한 구형 용기, 그리고 병목에 끼워지는 금속 또는 플라스틱 고리로 구성됩니다. 이러한 세 부분으로 이루어진 구조는 제약 분야에서 유래되었으며, 고급 스킨케어 시장에서 널리 사용되고 있습니다.

The 푸시 버튼 드로퍼 (유로 드로퍼 또는 유량 조절 인서트라고도 함)는 병목에 장착된 눌러 여는 방식의 장치입니다. Virospack 제품 설명서이 방식은 별도의 피펫 튜브 없이도 한 번 누를 때마다 일정한 방울 수를 조절할 수 있습니다. 유속은 오리피스 직경(일반적으로 0.5~1.5mm)에 따라 결정됩니다. 에센셜 오일 브랜드와 임상 스킨케어 라인에서는 정밀도 때문에 푸시 버튼식 스포이드를 선호합니다.

The 일체형 스크류 캡 스포이드 전구, 튜브 및 캡을 하나의 조립체로 결합합니다. 에 따르면 트리코브라운 드롭퍼 잠금 장치 참조이는 조립 단계를 줄이고, 충전 중 오염 위험을 낮추며, 제약 등급 화장품 포장에 흔히 사용됩니다.

The 어린이 보호용 스포이드 캡 밀고 돌리는 방식을 사용합니다. 에 따르면 베리 글로벌이 형식은 제약 및 건강기능식품 포장에서 표준이며 CBD 및 대마 세럼 분야에서도 점차 확산되고 있습니다.

스포이드 조립 형식 비교

Oulete + 고무 벌브 피펫 어셈블리 + 최소 주문 수량 1,000개, 전체 넥 마감 사양. 이는 대부분의 화장품 브랜드가 시작하는 포맷으로, 병 모양, 튜브 길이, 벌브 재질 및 칼라 마감에 대한 가장 폭넓은 맞춤 제작 유연성을 제공합니다.

스포이드 병 재질: 제조업체 관점에서 본 유리 vs. 플라스틱

용기 본체 소재 선택은 화학적 고려 사항이 우선이며, 그다음이 미적 고려 사항입니다. 색상, 마감 또는 브랜드 이미지가 고려되기 전에, 제형의 화학적 특성이 용기 소재와 호환되어야 합니다.

에 따르면 SGD Pharma의 유리병 종류 선택 가이드붕규산 유리(1종)는 최고의 내화학성을 제공하며 산성 또는 고알코올 제형에 적합합니다. 소다석회 유리(3종)는 일반적인 화장품 용도에 적합하며 가격이 저렴합니다. 호박색 유리는 450nm 이하의 자외선을 차단하여 비타민 C 및 레티놀과 같이 빛에 민감한 활성 성분의 유통기한을 연장합니다. 투명, 호박색, 불투명, 코발트 블루는 유리 스포이드 병의 일반적인 색상입니다.

붕규산 유리 실리카와 삼산화붕소로 구성된 1종 제약 등급 유리로, 산, 알칼리 및 알코올 기반 제형에 대한 우수한 내화학성을 제공하여 산성 또는 고알코올 제형의 고효능 화장품 세럼에 필요한 용기 재질입니다.

플라스틱 스포이드 병은 다양한 시장 부문에 사용됩니다. 탑필팩 소재 비교PP는 내화학성이 뛰어나며 적당한 알코올 함량을 포함한 대부분의 화장품 제형과 호환됩니다. PET는 투명하지만 내화학성이 떨어집니다. PETG는 유리처럼 투명하면서도 충격 저항성이 향상되었습니다. 특히 PETG를 평가하는 브랜드의 경우, Oulete에서 자세한 비교 자료를 제공하고 있습니다. 화장품용 PETG 용기.

에 따르면 그랜드 뷰 리서치2023년 전 세계 화장품 유리 포장 시장은 18.9억 달러 규모로 평가되었습니다. 고급 스킨케어용 스포이드 병은 고급스러움, 뛰어난 화학적 불활성, 그리고 소비자의 지속가능성 인식 덕분에 유리 용기가 주를 이루고 있습니다.

사용 후 재활용(PCR) PP 재활용 플라스틱(PCR)은 구조적 무결성이나 스포이드 장착에 영향을 주지 않고 플라스틱 스포이드 용기 본체의 새 재료를 20~50%까지 대체할 수 있습니다. 그러나 무색 용기의 경우 PCR 함량이 30%를 초과하면 약간 회록색을 띨 수 있습니다. 광학적 투명도가 요구되는 브랜드는 투명 PCR 등급을 지정해야 하며, 이는 일반 PCR보다 15~25% 더 비쌉니다. Oulete는 PP 및 PE 등급에 걸쳐 10%~50%의 PCR 함량으로 제품을 생산합니다. 재활용 화장품 포장재의 기술적 특성에 대한 자세한 내용은 당사의 연구 자료를 참조하십시오. PCR 지속 가능한 포장.

전구 재질 선택: TPE vs. 실리콘 vs. 천연 고무

전구는 제형 증기와 접촉하는 부분이며, 사용 중에는 액체와 직접 접촉하기도 합니다. 전구 재질과 제형 간의 화학적 호환성은 필수적입니다. 전구가 열화되면 제품에 입자가 방출되어 소비자 안전 문제를 야기할 수 있습니다.

에 따르면 스미더스의 고무와 실리콘 성능 비교 연구천연 고무 전구는 저렴하고 탄성이 좋지만 오일, 에센셜 오일 및 알코올에 노출되면 열화됩니다. 쇼어 A 경도는 일반적으로 40~60입니다. 천연 고무는 수성, 무유성 제품에만 적합합니다.

TPE(열가소성 엘라스토머) 이 소재는 사출 성형이 가능한 고분자로, 고무와 같은 탄성과 열가소성 가공 효율성을 결합하여 라텍스 없이도 대부분의 중급 화장품 제형에 적합한 내화학성을 제공하며, 단위당 비용은 실리콘의 30~40% 수준입니다. 크라이버그 TPETPE 전구는 오일 및 중간 농도의 알코올에 대한 내화학성이 향상되었으며, 천연 고무 알레르겐이 없고, 색상을 입힐 수 있습니다. 쇼어 A 경도는 30~70입니다.

에 따르면 다우의 실리콘 헬스케어 포장 데이터실리콘 전구는 95% 이상의 알코올 농도, 고농축 에센셜 오일, 그리고 -60°C에서 +200°C에 이르는 극한 온도에도 견딜 수 있습니다. 쇼어 A 경도는 20에서 80 사이입니다. 실리콘 전구는 고급 제형 및 제약 등급 스포이드에 필수적입니다. 다만, 실리콘은 TPE에 비해 단가가 2~3배 높습니다.

실리콘 벌브는 95% 이상의 알코올 농도, 고농축 에센셜 오일, 극단적인 pH 환경에도 견딜 수 있어 고성능 세럼 제형에 적합합니다. TPE 벌브는 대부분의 중간급 화장품 제형에 적합하며 가격 또한 훨씬 저렴합니다. 천연 고무 벌브는 수성, 오일 프리 제품에만 적합합니다.

전구 재질 호환성 매트릭스

와 라텍스 알레르기에 대한 인식이 높아지고 있습니다주요 화장품 브랜드들은 이제 모든 고무 접촉 부품에 대해 라텍스 무함유 증빙 서류를 요구합니다. 천연 고무 스포이드 용기는 라텍스 무함유를 명시하는 적합성 인증서가 필요하며, 그렇지 않을 경우 대체 소재를 사용해야 합니다. Oulete는 일반적인 화장품 스포이드 용기 생산에는 TPE를 기본으로 사용하며, 실리콘 스포이드 용기가 필요한 제형에는 실리콘 용기를 공급합니다.

정확한 투약량: 튜브 내경이 점적량에 미치는 영향

점적기 튜브의 내경은 투여량을 직접적으로 조절합니다. 내경이 0.8mm인 튜브는 물처럼 묽은 세럼의 경우 mL당 약 20방울을 투여할 수 있습니다. 내경을 1.2mm로 늘리면 mL당 투여량은 약 12방울로 줄어듭니다. 고효능 활성 성분의 정확한 투여를 목표로 하는 브랜드는 생산 후가 아닌 샘플링 단계에서 튜브 내경을 지정해야 합니다.

에 따르면 유럽 ​​약전의 점적기 교정 표준유리 피펫으로 한 방울 떨어뜨리면 튜브 내경과 제형의 점도에 따라 약 0.02~0.05mL가 됩니다. 물과 같은 제형(1~5 cP)은 더 작은 방울을 생성하고, 오일 기반 제형(50~200 cP)은 더 큰 방울을 생성합니다.

에 따르면 제약 포장 유체 역학 연구 (CRC Press)튜브 내경이 0.8mm인 경우 물과 유사한 혈청에서 약 18~22방울/mL, 1.0mm인 경우 14~18방울/mL, 1.2mm인 경우 10~14방울/mL의 방울이 생성됩니다. 이러한 관계는 좁은 관을 통한 층류 흐름에 대한 하겐-푸아죄유 방정식을 따릅니다.

드롭퍼 튜브 내경 이는 분사 튜브의 내부 직경을 측정하는 것으로, 체적 유량과 그에 따른 액적 크기를 결정하며, 화장품 분사기 조립체의 투약 정밀도를 보정하는 주요 엔지니어링 매개변수 역할을 합니다.

튜브 길이는 반드시 명시해야 하는 또 다른 치수입니다. 베를린 패키징의 스포이드 디자인 사양표준 튜브 길이는 60mm, 75mm, 90mm, 100mm, 120mm입니다. 튜브는 용기 바닥에서 3~5mm 이내로 닿아야 내용물을 최대한 흡입할 수 있으며, 용기 바닥에 닿으면 흡입력이 저하됩니다. 10mL 용기에는 60mm 튜브가, 30mL 용기에는 90mm 튜브가, 50mL 용기에는 120mm 튜브가 사용됩니다.

Oulete + 유리 스포이드 튜브 + 샘플링 시 제공된 제형 점도 데이터에 맞춰 0.8mm~1.2mm 범위의 맞춤형 내경 사양.

맞춤 제작 및 장식: 공장 현장에서 실제로 제공되는 것

스포이드 병 맞춤 제작은 다섯 가지 범주로 나뉘며, 각 범주마다 최소 주문 수량(MOQ)과 제작 기간이 다릅니다.

Bottle color 재질에 따라 옵션이 다릅니다. 유리 스포이드 병은 표준 금형으로 투명, 호박색, 불투명, 코발트 블루 색상으로 제공됩니다. 플라스틱 스포이드 병(PP, PET, PETG)은 마스터배치 배합을 통해 모든 팬톤 색상을 구현할 수 있습니다. 맞춤형 유리 색상은 맞춤형 금형 제작이 필요합니다.

칼라 마감 드롭퍼 캡의 시각적 및 촉각적 품질을 정의합니다. 알루미늄 칼라는 팬톤 색상에 맞춰 아노다이징 또는 래커 처리가 가능합니다. PP 칼라는 무광 또는 유광 마감이 가능합니다. 고급스러움을 더하기 위해 크롬 효과 도금도 제공됩니다. APackagingGroup의 맞춤 설정 가이드맞춤형 전구 색상은 색상 배합 비용을 정당화하려면 최소 5,000~10,000개 이상 주문해야 합니다. 표준 전구 색상(검정, 흰색, 투명, 황색)은 재고 금형에서 출고됩니다.

장식 방법 유리 스포이드 병에 사용되는 인쇄 방식에는 스크린 인쇄(1~4색), 핫 스탬핑(금속 호일), 산성 에칭 무광 처리, 슬리브 라벨링 및 UV 인쇄가 있습니다. UK Pack China의 장식 비교스크린 인쇄의 최소 주문 수량은 일반적으로 1,000개입니다. 핫 스탬핑은 비용 효율을 높이려면 3,000개 이상이 필요합니다. 플라스틱 병은 산 에칭을 제외한 모든 인쇄 방식에 적합합니다.

폐쇄 유형 표준 알루미늄 나사 칼라보다 더 길게 뻗어 있습니다. 게레스하이머의 스포이드 제품 포트폴리오옵션에는 스포이드가 내장된 어린이 보호용 PP 캡, 변조 방지 밴드, 의약품 용도에 적합한 계량형 스포이드(주사기형) 캡 등이 있습니다.

Oulete + 스포이드 병 장식 + ISO 9001 및 GMP 인증을 받은 자체 스크린 인쇄 및 핫 스탬핑 설비를 갖춘 생산 시설입니다. 샤오싱에 위치한 이 공장은 연간 20천만 세트 이상의 생산 능력을 보유한 20대의 사출 성형기를 운영하며, 병목, 전구 및 플라스틱 병 본체 생산을 한 곳에서 모두 처리합니다.

맞춤 설정 수준별 최소 주문량(MOQ) 요약

품질 및 테스트: 스포이드 공급업체에 요구해야 할 사항

양산형 드롭퍼 어셈블리와 사진으로는 좋아 보이지만 실제 현장에서는 제대로 작동하지 않는 시제품을 구분하는 데에는 6가지 테스트가 있습니다.

누출 테스트(역전 테스트) 이는 기본 품질 검사 기준입니다. 스포이드 병의 표준 누출 테스트는 병을 용량의 90%까지 채우고, 스포이드를 완전히 조립한 후, 병을 180도 뒤집어 24시간 동안 유지하는 방식으로 진행됩니다. 허용 가능한 누출량은 충전량 대비 0.1% 미만입니다. 포장 기술 및 과학이 내부 표준은 일반적인 화장품 포장 내구성 기대치와 일치합니다. 특정 용기-스포이드 조합에 대해 이 테스트를 수행할 수 없는 공급업체는 생산 승인을 받아서는 안 됩니다.

드롭 카운트 검증 투여량의 일관성을 확인합니다. 제조업체는 통제된 조건(섭씨 25도 ± 2도, 60도 각도로 뒤집은 상태, 1초 간격)에서 mL당 방울 수를 계산합니다. ICH Q1A(R2) 안정성 시험 가이드라인제약 GMP 지침은 조제 시스템의 검증을 요구하며, 화장품 제조업체들도 유사한 프로토콜을 자체적으로 적용합니다.

물리적 충격 시험 다음 ASTM D5276 적재된 컨테이너의 낙하 시험 시뮬레이션용입니다. 파손 모드에는 운송 조건 하에서의 유리 파손, 전구 돌출 및 고정 장치 풀림이 포함됩니다.

화학적 적합성 테스트 EU 및 미국 시장에서는 필수 사항입니다. EU 화장품 규정 1223/2009포장재는 유해 물질이 제품으로 용출되지 않아야 합니다. 특히 플라스틱 스포이드와 용기의 경우, 고급 브랜드에서는 추출물 및 용출물(E&L) 연구를 점점 더 요구하고 있습니다.

인증을 통해 검증합니다. 점적기 공급업체를 승인하기 전에 ISO 9001 품질 관리 시스템, GMP 제조 기준, 그리고 SGS 물질 안전성 시험 보고서를 확인합니다. Oulete는 이 세 가지 인증을 모두 보유하고 있으며, 각 생산 로트마다 시험 보고서를 제공합니다.

다른 분사 방식과 스포이드 성능을 비교하는 브랜드라면, 저희 가이드를 참고하세요. 에어리스 병 vs. 스포이드 병 제형 보호, 투약 정밀도 및 비용 측면에서의 상충 관계를 다룹니다.

지속 가능한 점적기 디자인: PCR, 단일 소재 및 리필 가능 옵션

지속가능성 요구사항이 드롭퍼 설계 사양을 재편하고 있습니다. 이러한 변화를 주도하는 세 가지 트렌드가 있습니다.

이에 따르면 엘렌 맥아더 재단유리 스포이드 병은 대부분의 도시 재활용 시스템에서 재활용 가능합니다. 유리관, 고무 펌프, 알루미늄 테두리 등 여러 재질로 구성된 플라스틱 스포이드 병은 수명이 다한 후 재활용이 어렵습니다. PP 스포이드 병은 구조적 무결성을 손상시키지 않고 20~50%의 PCR 함량을 달성할 수 있습니다.

에 따르면 유럽 ​​포장, 단일 소재 드롭퍼 디자인 2024-2025년에는 재활용성을 향상시키기 위해 유리관과 금속 고리를 없애고 PP 또는 PE 소재로만 구성된 점적기 어셈블리가 대세가 될 것으로 예상됩니다. 하지만 이는 유리관 디자인에 비해 고급스러움이 다소 떨어지는 단점을 수반합니다.

Oulete + PCR 플라스틱 스포이드 병은 PP 및 PE 등급에 10%~50%의 재활용 소재를 함유하고 있으며, 재활용 소재 추적성을 위한 SGS 인증을 받았습니다.

맞춤형 드롭퍼 디자인에 대한 자주 묻는 질문

화장품 스포이드 병에는 어떤 넥 마감 처리가 필요합니까?

화장품용 스포이드 병에 가장 흔히 사용되는 넥 마감 규격은 10mL~15mL 병의 경우 18/400 및 18/410이고, 30mL~50mL 병의 경우 20/400 또는 20/410입니다. DIN 18은 주로 에센셜 오일 산업에서 사용되는 유럽 표준입니다. 첫 번째 숫자는 넥의 외경(밀리미터)이고, 두 번째 숫자는 인치당 나사산 개수입니다. 대량 생산 주문 전에 병과 스포이드 어셈블리의 넥 마감 규격이 동일한지 반드시 확인하십시오.

유리관에 플라스틱 스포이드 병을 사용할 수 있을까요?

네. 유리 피펫 튜브는 일반적으로 PP 및 PETG 플라스틱 스포이드 병과 함께 사용됩니다. 연결 부위가 두 재질을 연결하고 밀봉 역할을 합니다. 핵심 사양은 튜브 길이와 병 내부 높이를 일치시켜 튜브가 병 바닥에서 3~5mm 정도 위로 올라오도록 하는 것입니다. 재질이 혼합되면 수명이 다한 후 재활용이 어려워지므로 지속가능성 요건을 충족해야 하는 브랜드는 단일 재질인 PP 튜브를 사용하는 것을 고려해야 합니다.

맞춤형 색상 드롭퍼 전구의 최소 주문 수량은 얼마인가요?

표준 전구 색상(검정, 흰색, 투명, 황색)은 재고 금형으로 제작 가능하며 최소 주문 수량(MOQ)은 1,000개부터입니다. 팬톤 색상에 맞춘 맞춤형 전구 색상은 색상 배합이 필요하며, TPE 또는 실리콘 공급업체의 최소 배치 크기에 따라 5,000개에서 10,000개까지 주문 가능합니다. 5,000개 미만의 소량 생산의 경우, 재고 전구 색상을 선택하고 테두리 부분만 맞춤 제작하는 것이 비용 효율적인 방법입니다.

제형에 맞는 스포이드 튜브 직경은 어떻게 지정하나요?

먼저 센티포이즈(cPs) 단위로 측정한 제형의 점도를 확인하십시오. 물처럼 묽은 세럼(1~5 cPs)은 내경 0.8mm 튜브를 사용하면 mL당 18~22방울이 나와 적합합니다. 중간 점도의 세럼(10~50 cPs)은 내경 1.0mm 튜브를 사용하면 mL당 14~18방울이 나옵니다. 오일 기반 제형(50~200 cPs)은 내경 1.2mm 튜브를 사용하면 mL당 10~14방울이 나옵니다. 원하는 내경의 샘플 튜브를 요청하여 실제 제형을 넣고 적정 온도에서 테스트한 후 최종 사양을 확정하십시오.

스포이드 병 공급업체는 어떤 인증을 보유해야 할까요?

최소한 ISO 9001 품질경영시스템 인증, GMP 제조기준 준수 여부, SGS 물질안전성 및 용출시험 보고서를 확인하십시오. EU 시장 유통의 경우, 포장은 추출물 및 용출물 관련 EU 화장품 규정 1223/2009를 준수해야 합니다. 에센셜 오일이나 고농도 알코올 제형을 함유한 제품의 경우, 제형 유형 및 접촉 재료에 특화된 화학적 적합성 시험 자료를 요청하십시오.

중국에서 주문 제작하는 유리 스포이드 병의 가격대는 어느 정도인가요?

유리 스포이드 병(10mL, 투명, 18/400 넥)은 최소 주문 수량(MOQ) 3,000~5,000개 기준 개당 미화 0.25~0.45달러이며, FOB 닝보 또는 상하이에서 구매 가능합니다. 호박색 착색은 개당 0.05~0.08달러가 추가됩니다. 스크린 인쇄(1색)는 개당 0.08~0.15달러, 열 스탬핑은 개당 0.12~0.20달러가 추가됩니다. PP 스포이드 병(30mL, 투명, 20/400)은 최소 주문 수량(MOQ) 5,000개 기준 개당 0.18~0.30달러입니다. 맞춤형 병 금형 제작 비용은 복잡성과 재질에 따라 2,000~8,000달러입니다.

고객이 사용하는 스포이드 어셈블리는 정밀 엔지니어링의 산물입니다. 튜브 내경부터 벌브 경도, 칼라 나사산 피치까지 모든 구성 요소가 제품의 정확한 분사, 안정적인 밀봉, 그리고 운송 중 파손 방지에 영향을 미칩니다. 샘플링 단계에서 각 변수를 명확히 지정하십시오. 통제된 조건에서 실제 제형으로 테스트하십시오. 그리고 생산 승인 전에 누출 테스트 보고서를 요청하십시오.

Oulete는 샤오싱 시설에서 제형 호환성 테스트를 포함한 맞춤형 스포이드 어셈블리 샘플링 서비스를 제공합니다. 제형 데이터와 병 디자인 요구사항을 보내주시면, 당사 엔지니어링 팀에서 넥 마감부터 튜브 내경, 벌브 재질까지 전체 어셈블리 사양을 작성하여 15일 이내에 테스트 샘플을 발송해 드립니다. 울레트에게 연락하세요 나만의 맞춤형 스포이드 디자인 프로젝트를 시작하려면.